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锅炉除尘器

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锅炉除尘器性能影响原因和停机检查步骤

发布时间:2019-01-30
锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器...

锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。

锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点一定要注意。

设计该锅炉除尘器特点如下:

1、在管道上安装旋风,有效的降低了输出温度。

2、锅炉除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构,进、出口烟道被隔板分隔,通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀,若满负荷状态下将其同时打开,则烟气旁路阻力低于1000Pa。

3、锅炉除尘器清灰采用PLC控制,具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。

4、锅炉除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。

锅炉除尘器除尘性能受影响的原因如下:

(1)锅炉除尘器能力不足,单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95,远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。

(2)两台125平方米电除尘器,投产于1993年和1995年,运行至今,设备严重老化,虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施,防止漏风、结露,但漏风率很难保证设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流,除尘性能下降。

(3)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上,由于漏风,当烟气温度低于漏点时,烟气中所含的二氧反应硫与冷凝水结合,形成酸性物质,导致极板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形,极间距无法保证在450mm,导致电场强度分布不均匀,阳极板的利用率下降,除尘器除尘效率下降。

(4)三个电场全部为单侧侧旋转锤振打,振打系统刚度不够,振打力不足,电场顶部挂灰严重,以下次之,这种情况导致电流降低,二次电压降低,除尘效率急剧降低;芒刺线顶端结球是电除尘器固有的现象,但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰,这些除尘灰为高钙或高碱灰,导致除尘灰粘性强,结球肥大,把整个芒刺顶端全部包裹,造成电晕封闭,这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因,对振打形式的改造势在必行。

(5)对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘,氯化物含量较高,是造成除尘器清灰困难的主要原因,其含铁较低,利用价值不大,返回料场重新利用会造成恶性循环,加剧了电场的负荷,因此将二、三电场除尘灰外排,不再进入烧结生产的闭路循环。

锅炉除尘器停机步骤:

1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班员,此时清灰应调整为缓慢清灰方式。

2、当锅炉除尘器须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员,除尘系统倒旁路运行。

3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃,一旦烟温超限,立即倒旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧急按钮”倒旁路运行(摁“紧急按钮”后,旁路提升阀自动打开,待旁路阀全开或旁路开50秒后,开始关三个除尘室的进出口挡板,除尘器退出运行)。

4、在故障情况下,当锅炉投油助燃时,手动停止清灰系统,若锅炉故障暂时无法恢复时除尘器应倒旁路系统运行。

5、停炉后炉膛密闭冷却时,要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭,旁路门关闭。

6、活动灰斗搅拌器,保证灰斗内积灰全部排清,除尘器停用后除灰系统运行1小时后停止。

7、投入灰斗电加热装置。

8、锅炉停炉后,保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下,继续喷吹清灰系统2个周期循环,使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,避免滤袋变硬而导致糊袋现象。


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