脉冲除尘器选择说明和对保温材料的要求

发布时间：2019-05-27

脉冲除尘器的选型特别简单，主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构非常简单，操作维修起来非常方便，这种设备使用的布袋要根据除尘器使用的温度来决定的，温度较高就要选用氟美斯高温除尘器布袋，温度低就使用针刺毡常温布袋，除尘器使用的风机要根据需要风量的大小来选择。脉冲除尘器运行时，先打开控制柜开关，粉尘在通过引风机的作用，由进风口经通风道进入滤袋，在滤袋的过滤下，净化后的粉尘及烟尘进入上箱体，再用排风口排入大气，而达到净化的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力不断上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，依次开启电磁脉冲阀对滤袋进行清灰，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

一、脉冲除尘器在选择时的几点说明：

1、脉冲除尘器的允许温度范围是我们关注的内容：

采用“208”涤纶绒布滤袋，工作温度为120℃，采用ZLE-F-01和ZLE-01型针刺滤气呢，工作温度为170℃（凡选用ZLN针刺滤气呢滤料的价格另议）。

2、脉冲除尘器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。

3、脉冲除尘器承受压力（负压）不大于3000Pa。

4、如要求承受高压（负压）可选本厂Y系列的脉冲除尘器，采用“208”涤纶绒布作滤袋，n=。采用ZLN针刺滤气呢，n=99.5%。

二、脉冲除尘器的主要优点是：

1、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

6、检修脉冲除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

三、脉冲除尘器对保温材料的要求：

1、脉冲除尘器的保温材料满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

2、保温层应、、保温后整体+平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。

3、尤其在加强筋处采取措施不超温。

4、保温施工在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

7、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

8、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

11、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。

12、保温后的脉冲除尘器噪音应小于85分贝。

13、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

14、为金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

15、分层保温的各层伸缩缝应错开。

16、保温结构的部件按脉冲除尘器的设计选用。

17、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

18、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

19、外层保护板为轧槽彩钢板。

20、顶棚保温后达到行人条件。